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壓鑄機械熔爐的節能加熱解決方案
一、傳統的壓鑄機的熔爐加熱方式主要有三種：
1、使用燃燒燃油（比如柴油）的方式進行熔煉加熱；
2、使用燃燒煤炭的方式進行熔煉加熱；
3、使用電阻發熱管的方式進行熔煉加熱；
二、以上三種的熔煉加熱方式比較：
| 加熱方式 | 優點 | 缺點 |
| 柴油 | 1、技術成熟； 2、普及率高； | 1、使用成本高； 2、熱效率很低； 3、安全性能差； |
| 煤炭 | 設備簡單投資少 | 1、對環境污染極大，不符合環保要求； 2、對人身帶來傷害； |
| 電阻發熱管 | 1、應用簡單； 2、成本低廉； | 1、故障率極高，使用壽命短； 2、加熱效率低； 3、接觸式加熱會對加熱對象造成污染； |
三、電磁感應加熱技術在壓鑄機加熱熔煉中的應用原理
電磁感應加熱是利用磁場耦合，采用非接觸方式通過坩鍋自身發熱，從而使坩鍋內的金屬熔化，可達93%以上電熱轉換率，坩鍋一般為鐵和石墨等導磁材質制成。居里點一般在1200℃以上。
四、采用電磁感應加熱熔煉鋁合金的示意圖
五、壓鑄機上采用感應加熱方式熔煉鋁合金的要求
1、線圈帶負載電感量在300-400uH；
2、線圈至坩鍋的**半徑距離為50mm；
3、線圈材料耐溫要求大于500℃以上；
4、坩鍋材料必須采用導磁材料，一般為石墨坩鍋；
六、壓鑄機上采用感應加熱方式熔煉鋁合金的要求
六、壓鑄機上采用感應方式熔煉鋁合金的優點
1、高效率、低能耗；
2、加熱溫度精確，有效杜絕因超溫造成鋁合金揮發；
3、加熱速度快，縮短熔化時間，提高生產效率；
4、非接觸式加熱方式，極大地降低了鋁合金熔液中的雜質；
5、員工作業環境符合環保要求；
6、接口豐富，易實現加熱工程自動化；
7、延長坩鍋使用壽命；
七、鋁合金電磁加熱熔爐實際工作實例
