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          專業熔鋁電磁加熱設備

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          壓鑄機械熔爐的節能加熱解決方案





          一、傳統的壓鑄機的熔爐加熱方式主要有三種:

          1、使用燃燒燃油(比如柴油)的方式進行熔煉加熱;

          2、使用燃燒煤炭的方式進行熔煉加熱;

          3、使用電阻發熱管的方式進行熔煉加熱;

          二、以上三種的熔煉加熱方式比較:

          加熱方式優點缺點
          柴油1、技術成熟;
          2、普及率高;
          1、使用成本高;
          2、熱效率很低;
          3、安全性能差;
          煤炭設備簡單投資少1、對環境污染極大,不符合環保要求;
          2、對人身帶來傷害;
          電阻發熱管1、應用簡單;
          2、成本低廉;
          1、故障率極高,使用壽命短;
          2、加熱效率低;
          3、接觸式加熱會對加熱對象造成污染;


          三、電磁感應加熱技術在壓鑄機加熱熔煉中的應用原理

          電磁感應加熱是利用磁場耦合,采用非接觸方式通過坩鍋自身發熱,從而使坩鍋內的金屬熔化,可達93%以上電熱轉換率,坩鍋一般為鐵和石墨等導磁材質制成。居里點一般在1200℃以上。

          四、采用電磁感應加熱熔煉鋁合金的示意圖



          五、壓鑄機上采用感應加熱方式熔煉鋁合金的要求

          1、線圈帶負載電感量在300-400uH;
          2、線圈至坩鍋的**半徑距離為50mm;
          3、線圈材料耐溫要求大于500℃以上;
          4、坩鍋材料必須采用導磁材料,一般為石墨坩鍋;

          六、壓鑄機上采用感應加熱方式熔煉鋁合金的要求

          六、壓鑄機上采用感應方式熔煉鋁合金的優點
          1、高效率、低能耗;
          2、加熱溫度精確,有效杜絕因超溫造成鋁合金揮發;
          3、加熱速度快,縮短熔化時間,提高生產效率;
          4、非接觸式加熱方式,極大地降低了鋁合金熔液中的雜質;
          5、員工作業環境符合環保要求;
          6、接口豐富,易實現加熱工程自動化;
          7、延長坩鍋使用壽命;



          七、鋁合金電磁加熱熔爐實際工作實例





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